通风设备磨损与防磨技术综述

通风设备是电厂的重要辅助设备之一，其耗电量约占电厂发电量的1.5%～3.0%，由于锅炉排放的烟气或制粉系统气流中含有一定数目的尘粒，因而广泛存在引通风设备、排粉机磨损成绩。其余另有很多场所，使通风设备运转在含有固体颗粒的情形中。固体颗粒随着气流进入叶轮，会引起磨损、堆积等成绩，进而影响机械性能，收缩寿命，乃至激发严重变乱。因而，这类叶轮机械的磨损核堆积是工程界亟待解决的成绩。

共有将叶片工作面加工成锯齿状、变中空叶片为实心叶片、叶片加焊防磨块等方法，这些都能够在一定水平上降低叶轮的磨损。

合理选用通风设备进风口形状，设计时应保障叶轮最小进口绝对速度，只管降低通风设备的转数，选择适当的叶轮番道形状，使叶片进口到出口的弧度的曲率半径由小渐大，如许能增加固体颗粒与叶片的撞击机遇。

凸凹不平的打仗名义，因绝对运动下的锉削效应或界面间疏散的固体颗粒的研磨感化所招致的磨损。它对叶轮磨损的水平影响最大。在通风设备中固体颗粒以一定的速度与整机名义作绝对运动就会引起磨粒磨损。

磨损景象包括着很多复杂要素，它每每是多重机理综合感化的结果。尘粒进入叶轮后与壁面相互作用，在离心流道的进口地区跟全部轴向流道内，尘粒基本上是在气流的夹带及本身惯性的综合感化下，以非零攻角在碰撞壁面，然后又反弹进入流道内，如许引起的壁面材料磨损是典范的冲蚀磨损。而在离心流道的出口地区内，尘粒在流道内运动了较长的一段距离，大部分跟壁面发生过频仍碰撞，基本上沿着压力名义滑动或转动，并对着壁面有一定的压力感化，如许造成的背面材料的磨损属于擦伤式尘粒磨损，尘粒在压力面四周地区的会合更加剧了尘粒磨损的伤害水平。

总之，从损坏的叶轮来看，各种情势的叶轮磨损的情形及部位不尽雷同。但磨损情势重要为以上几种且都为部分磨损。磨损的部位重要在叶片的工作面跟凑近后盘处。

对叶片名义能够停止渗碳、等离子堆焊、喷涂硬质合金、粘贴陶瓷片处理。

由于名义疲乏应力(或温度或袭击)引起名义裂纹或鳞屑零落所致。

研讨表明，在其余条件相同时，即使进步加工名义的加工精度等级跟洁净度，使相互贴合更好，但其磨损并不降低，反而因界面切近，分子吸附感化明显，加重了界面的磨损，称此为吸附磨损。

这种方法把持简略，本钱低，但涂层磨损快，一次大概运用3～5个月。

因固体颗粒对金属名义的冲洗而引起的名义擦伤。

这些方法的独特长处是增加了叶片名义的硬度，从而在一定水平上进步了叶片的耐磨性，但各种方法均存在各自的缺点。渗碳工艺难度大，现实渗碳时，渗碳层的部位跟厚度要由叶片厚度跟磨损情形以及渗碳工艺决议；堆焊时叶片变形大，并且反复焊接会招致叶面发生裂缝，易发生变乱；喷涂时涂层的厚度很难肯定好；粘贴陶瓷片的效果比拟好，但价格高。

使通风设备在净化的气流中，以降低磨损。

针对差别的磨损情势，能够将防磨方法分为以下几种。

据有关部分统计，1990～1992年，我国100mw及以上机组中，因电站通风设备故障造成的非筹划停运跟非筹划降低出力造成的电量丧失，在机组各类部件中，按等效非筹划停运小时占机组总等效非筹划停运小时的百分比巨细陈设的次序、巨细及平均年丧失电量分离是：1990年：(1)200mw机组(统计台数101台)锅炉送通风设备跟引通风设备分离陈设第6位跟第7位，分离占总等效停运小时的5.09%跟4.94%；平均每台丧失电量8032.89mw•h跟7794.61mw•h；(2)300mw机组(统计台数25台)的锅炉引通风设备陈设第5位，占总等效停运小时的4.17%，平均每台年丧失电量8948.6mw•h；(3)600mw机组(统计台数2台)锅炉引通风设备陈设第10位，占总等效停运小时的3.17%，平均每台丧失电量为35052mw•h。1991年跟1992年统计的数据与此相似。由这些统计数据可见，我国大容量电站通风设备故障所造成的电量丧失是很大的。经由过程对这些通风设备故障的分析研讨表明，此中50%以上都是由于通风设备的磨损而造成的。

在最易磨损处安装防磨叶栅后，能够阻挡粒子向后盘及叶根处活动，从而将粒子的会合磨损转化为平均磨损，进步了叶轮的耐磨性，延伸了通风设备的运用寿命。

虽然当初通风设备防磨方法很多，但大多数是部分的跟自动的，一种既经济又切实可行的防磨方法亟待提出。从气动设计的角度出发，经由过程改变粒子轨迹，从基本上降低磨损是通风设备防磨方法的开展偏向。